樟腦丸壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器,配有過(guò)載保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過(guò)載時(shí),能自動(dòng)停機(jī),此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片,松片現(xiàn)象。在該壓片機(jī)的日常使用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，很多新手對(duì)此束手無(wú)策，下面我們來(lái)具體問(wèn)題具體分析一些常見(jiàn)問(wèn)題的原因及其解決方法。
　　樟腦丸壓片機(jī)的壓片過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題：
　?。ㄒ唬┧善?br /> 　　片劑由于硬度不夠，受振動(dòng)易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。
　　檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
　　產(chǎn)生原因：壓力過(guò)小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
　　解決措施：調(diào)整壓力，增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?br /> 　?。ǘ┝哑?br /> 　　片劑受到振動(dòng)或經(jīng)放置后，從腰間開(kāi)裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。
　　檢查方法：取數(shù)片置小瓶中振搖，應(yīng)不產(chǎn)生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。
　　產(chǎn)生原因：片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，細(xì)粉過(guò)多，壓力過(guò)大，沖頭與模圈不符等。
　　解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換沖頭或模圈。
　?。ㄈ┱硾_
　　片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
　　產(chǎn)生原因：含水量過(guò)多，潤(rùn)滑劑作用不當(dāng)，沖頭表面粗糙和工作場(chǎng)所濕度太高等。
　　解決措施：控制含水量，選擇合適潤(rùn)滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對(duì)濕度等。
　?。ㄋ模┍澜膺t緩
　　片劑崩解時(shí)限超過(guò)藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
　　產(chǎn)生原因：崩解劑用量不當(dāng)，疏水性潤(rùn)滑劑用量過(guò)多，粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量過(guò)多，壓力過(guò)大和片劑硬度過(guò)大等。
　　解決措施：適當(dāng)增加崩解劑用量，減少疏水性潤(rùn)滑劑用量或改用親水性潤(rùn)滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調(diào)整壓力等。
　?。ㄎ澹┢夭町惓?br /> 　　片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
　　產(chǎn)生原因：顆粒大小不勻，流動(dòng)性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時(shí)多時(shí)少等。
　　解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。